Марки, перерабатываемые методом литья под давлением:
- Дакрил™ 51 - материал с наиболее высокой текучестью
- Дакрил™ 61 - материал с высокой текучестью и средней теплостойкостью, предназначен для изготовления тонкостенных и крупногабаритных изделий
- Дакрил™ 71 - материал с хорошей текучестью и повышенной эластичностью, предназначен для производства формовочных частей сложной формы полуфабрикатов светотехнического назначения
- Дакрил™ 81 - материал с высокой теплостойкостью, применяется для изготовления изделий автомобильной светотехники, имеющих высокую прочность, формоустойчивость и долговечность
- Дакрил™ 8 - доступный материал "эконом-класса", оптимальный по соотношению "цена-качество", предназначен для изготовления несложных деталей
- Дакрил™ 2М - марка низкомолекулярного ПММА, предназначенная для производства товаров народного потребления
Марки, перерабатываемые (со)экструзией:
- Дакрил™ 72 - предназначен для изготовления листов, обладающих отличной формуемостью в изделия сложной формы
- Дакрил™ 82 - материал с высокой теплостойкостью, предназначен для изготовления листов и профилей с высокой жесткостью
Гранулированный полиметилметакрилат (ПММА) Дакрил™
Полиметилметакрилат - представляет собой термопластичный формовочный материал, который является оптически прозрачным, абсолютно бесцветным, свето- и атмосферостойким, имеет хорошие механические и электроизоляционные свойства. Благодаря уникальной бесцветности ПММА возможно достижение наиболее чистого цвета и обеспечение высокой точности окрашивания гранулята.
Литьевые марки гранулированного ПММА широко применяются в автомобильной промышленности для изготовления рассеивателей фонарей, шкал приборов; в производстве деталей санитарно-бытовой техники и оргтехники.
Марки, перерабатываемые (со)экструзией применяются для изготовления листов и профилей в том числе труб.
Стандартные цвета неокрашенный , прозрачный окрашенный (оранжевый, красный, светло-красный , белый светонепроницаемый, белый светорассеивающий («опал»), дымчатый (серый). Остальные цвета на заказ.
Цифровая кодировка цветов гранулированного ПММА Дакрил™:
Цвет | КСП, % | Координаты цветности | Код | ||
---|---|---|---|---|---|
Наименование | Буквенное обозначение | х | y | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Бесцветный (прозрачный) (clear) |
С | 92, не менее | 0,446-0,450 | 0,406-0,410 | 01000 |
Красный (red) | R | 22-24 | 0,690-0,683 | 0,310-0,315 | 39001 |
24-25 | 0,683-0,678 | 0,315-0,320 | 39002 | ||
25-26 | 0,678-0,672 | 0,320-0,325 | 39003 | ||
26-27 | 0,672-0,668 | 0,325-0,330 | 39004 | ||
28-29 | 0,668-0,665 | 0,330-0,335 | 39005 | ||
Светло-красный (light red) |
LR | 30-35 | 0,663-0,650 | 0,335-0,340 | 39006 |
32-35 | 0,658-0,648 | 0,340-0,350 | 39007 | ||
35-38 | 0,648-0,638 | 0,350-0,360 | 39008 | ||
39-41 | 0,638-0,628 | 0,360-0,370 | 39009 | ||
Оранжевый (orange) |
OR | 58-62 | 0,593-0,587 | 0,405-0,410 | 25001 |
61-66 | 0,587-0,579 | 0,410-0,420 | 25002 | ||
66-69 | 0,579-0,572 | 0,420-0,425 | 25003 | ||
Дымчатый (smoke) | S | 30-35 | 0,450-0,455 | 0,405-0,410 | 77001 |
55-60 | 0,447-0,452 | 0,405-0,410 | 75002 | ||
Синий (blue) | 2,0 | 0,204-0,206 | 0,136-0,140 | 59001 | |
Молочный (opal) | O | Степень рассеяния (g) | К поглощения (a) | ||
36-43 | - | - | 04001 | ||
47-54 | 0,64-0,74 | 0,03-0,04 | 02002 | ||
60-70 | - | - | 00003 | ||
0,6-2,0 | 0,75-0,80 | 0,10-0,17 | 08004 |
Условия измерения | Метод испытания | Единица измерения | Значение | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Литьевые марки | Экструзионные марки | ||||||||||
Дакрил 2М | Дакрил 8 | Дакрил 51 | Дакрил 61 | Дакрил 71 | Дакрил 81 | Дакрил 72 | Дакрил 82 | ||||
Общие показатели | |||||||||||
Плотность | ISO 1183 | г/см3 | 1,19 | 1,19 | 1,19 | 1,19 | 1,19 | 1,19 | 1,19 | 1,19 | |
Водопоглощение | 24 ч | ISO 62 | % | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
Показатель текучести расплава | 230 °С/3,8 кг | ISO 1133 | г/10 мин | 0,5-1,6 | 2,5-5,5 | 25-35 | 8,0-15,0 | 4,0-6,0 | 2,5-3,5 | 1,5-3,0 | 1,0-2,5 |
Механические свойства | |||||||||||
Прочность при растяжении, не менее | 23 °С | ISO527 | МПа | 68 | 71 | 55 | 60 | 68 | 75 | 70 | 76 |
Относительное удлинение при разрыве, не менее | 23 °С | ISO527 | % | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 4.0 | 3.5 | 3.5 | 4,5 | 4,0 |
Ударная вязкость по Шарпи, не менее | Без надреза | ISO 179/1eU | кДж/м2 | 18 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 20 | 16 |
Модуль упругости, не менее | ISO 178 | МПа | 3000 | 3000 | 2700 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | |
Твердость по Бринеллю, не менее | ISO 2039 | МПа | 120 | 100 | 100 | 150 | 100 | 150 | 100 | 150 | |
Термические свойства | |||||||||||
Коэффициент термического расширения | ASTM В-696 | 1/К | 8х10-5 | 8х10-5 | 8х10-5 | 8х10-5 | 8х10-5 | 8х10-5 | 8х10-5 | 8х10-5 | |
Теплостойкость по Вика, не менее | ISO 306 | °С | 100 | 107 | 85 | 90 | 100 | 108 | 100 | 108 | |
Оптические свойства | |||||||||||
Коэффициент преломления | ISO 489 | 1,49 | 1,49 | 1,49 | 1,49 | 1,49 | 1,49 | 1,49 | 1,49 | ||
Коэффициент светопропускания | DIN 5036 | % | 92 | 92 | 92 | 92 | 92 | 92 | 92 | 92 | |
Мутность, не более | ASTM D-1003 | % | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | 1,0 | 2,0 | |
Горючесть | |||||||||||
Категория воспламеняемости | UL94 | DIN 4102 | В2 | В2 | В2 | В2 | В2 | В2 | В2 | В2 | |
Класс горючести | DIN 4102 | НВ | НВ | НВ | НВ | НВ | НВ | НВ | НВ | ||
Рекомендации по переработке | |||||||||||
Температура литья | °С | 200-230 | 200-230 | 200-230 | 200-230 | 200-230 | 220-230 | 200-230 | 220-260 | ||
Максимальная температура эксплуатации | °С | 90 | 97 | 75 | 80 | 90 | 95 | 90 | 95 | ||
Температура формы | °С | 50-60 | 50-60 | 50-60 | 50-60 | 50-60 | 50-60 | 50-60 | 50-60 | ||
Температура сушки | °С | 80±5 | 85±5 | не более 75 | 75±5 | 80±5 | 85±5 | 80±5 | 85±5 | ||
Продолжительность сушки | ч | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | ||
Усадка при литье | DIN-955 | % | 0,3-0,7 | 0,3-0,8 | 0,3-0,7 | 0,3-0,7 | 0,2-0,6 | 0,5-0,6 | 0,2-0,6 | 0,5-0,8 |